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新型基础设施建设（简称：新基建），主要包括5G基站建设、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网七大领域，涉及诸多产业链。
新基建进程不断加快，城际高速铁路和城市轨道交通发动机核心零部件、新能源汽车的充电桩压接机、车灯模具以及5G手机中框等多面体零件需求量不断增加。如何提升高品质多面体零件的加工效率，取决于多轴加工的成熟应用。
1. 高效加工：发动机核心零部件、充电桩压接机、车灯模具、5G手机中框等多面体零件，加工过程复杂，装夹次数多，加工周期长。多轴应用加工，需要更快定位时间，对加工效率要求高。
2.精度要求高：发动机核心零部件、充电桩压接机等多面体零件都是较为精密的零件，且车灯模具、5G手机中框曲面较为复杂，在多轴加工应用领域，对零件的表面质量和加工精度要求更高。
3.节约成本：在保障产品效率和产品质量的同时，机床厂商的主要需求就是节约成本。
想要获得更快的加工效率、更高的加工精度、更好的加工品质。昊志机电根据发动机核心零部件、充电桩压接机等多面体零件的复杂结构，自主研发生产了超精密型·大力矩DD电机转台（DDR），一次装夹就可完成所有待加工面的操作，实现多面体零件的高效加工。
DD电机转台高效加工多面体零件，优势明显
1）昊志机电超精密DDR产品转动90°只需0.15s，蜗轮蜗杆0.8s，有效缩短程序时间，大幅度缩短生产周期，提高生产效率。不同类型转台90°分度时间对比如下：
2）昊志机电独创大力矩电机，与普通电机相比，功率密度提升42.7%，扭矩提升63%。确保重切和快速轻切运转平稳不抖动，大大提升了加工效率。
3）高夹紧力：创新型夹紧机构，刹车可靠稳定，反应速度提高10倍，夹紧刚性提高3倍。高刚性转轴+高刚性夹紧机构，刹车刚性远远大于蜗轮蜗杆啮合刚性，可以进行大切削量加工，大幅提高了多面体零件的加工效率。
DD电机转台，使用超高精度绝对式编码器，定位精度≤±3”，重复定位精度≤±1”，控制精准、加工精度等级高。而普通外驱转台的重复定位精度只能做到10”，且DD电机转台是零背隙的，可保证高表面质量。
1）高刚性的夹紧机构保证了多面体零件加工时的稳定性，避免振刀纹等表面异常的出现，确保了重要配合面的加工稳定可靠。
2）掉电自锁功能：突发掉电情况不易发生撞击事件，A轴、C轴转动角度≤10°；常态自锁功能；安装昊志机电创新夹紧机构的五轴转台，可在极端情况下（如机床异常断电），A/C轴自动锁紧，可防止加工时撞机情况发生。
3）充分的结构仿真优化，全方位的试验测试，并经过10000台以上的DD电机转台客户端应用验证，确保质量稳定可靠。
DD电机转台无齿隙，免维护，传动零磨损，免除传统蜗轮蜗杆定期维护的困扰，降低维护成本。
昊志机电始终秉承“立足自主技术创新、服务全球先进制造”的发展战略，自主研发了超精密型·大力矩DD电机转台，提供多面体零件高效加工的解决方案，实现多面体零件的高品质加工。昊志机电会坚持加大自主创新力度，加快核心技术攻关突破，持续提升品质管理，全力以赴满足客户需求，助力新型基础建设！
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