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谐波减速器替代进口，一直是众多国产品牌的追求与理想，但大多数均止步于“使用寿命”这道坎。
在谐波减速器的各项性能参数中，使用寿命是一个综合参数，也是最难以突破的技术关键点。一般而言，在谐波减速器的使用寿命评估过程中，其寿命会因产品的性能需求不同而各异。
在使用条件比较恶劣的情况下，大多数用户会用耐冲击能力来考量使用寿命，这就对柔轮和柔性轴承的耐冲击性能要求比较高；对定位精度要求比较高的用户，一般会用精度寿命来考量使用寿命；对齿隙比较敏感的用户，会用刚度寿命来考量使用寿命。
针对不同的考量方法，昊志机电通过深入研究后，做了大量的多品牌的产品横评测试工作，包括耐冲击测试、精度寿命测试、刚度寿命测试。横评测试选取了4家市场主流品牌谐波减速器，型号和测试参数均对标行业标杆HarmonicDrive（以下简称“HD”）的SHG-20-50-2UH。
测试条件：向谐波减速器施加瞬间允许最大转矩，直至减速器破坏无法转动，考量减速器的耐冲击次数，它等于使用波发生器的变形次数。
耐冲击测试（冲击转矩：126N.m） | |
品牌 | 冲击次数（单位：万次） |
HD | ＞500 |
昊志机电 | ＞500 |
品牌A | 268 |
品牌B | ＞500 |
测试条件：向谐波减速器输出端施加持续的额定负载转矩，输入端以1000RPM连续运转，考量不同运转时数之后的传动精度。
横评测试结果如下：
测试条件：向谐波减速器输出端施加持续的额定负载转矩，输入端以1000RPM连续运转，考量不同运转时数之后的减速器扭转刚度值K1。
横评测试结果如下：
由横评测试结果来看，昊志机电的谐波减速器在耐冲击寿命测试、精度寿命测试、刚度寿命测试等多方面寿命性能上均处于行业前列，整体上达到较优的寿命性能，比肩HD产品标准。
寿命横评测试平台
影响谐波减速器寿命的关键因素到底是什么？
谐波减速器的三大核心零部件包括：柔轮、刚轮和波发生器，寿命是一个综合性能参数，与这三大零部件均息息相关，在设计合理（特别是齿形设计）的情况下，影响寿命的关键因素主要有：钢材的选择、材料的热处理工艺、材料的表面处理工艺、润滑脂的选择。具体到各大零部件，其性能要求有：
1.柔轮：材料芯部柔韧，耐冲击，表面（特别是齿面）耐磨，材料表面具有自润滑功能则更优。
2.刚轮：齿面耐磨，表面具有自润滑功能则更优。
3.柔性轴承：变形疲劳强度高，耐冲击，表面耐磨，材料表面具有自润滑功能则更优。
4.润滑脂：耐极压，耐摩擦，易渗透易缠绕。
昊志机电是如何突破寿命限制的？
在出色的使用寿命背后，是昊志机电长期的技术与工艺的积累。2014年，昊志机电进入机器人领域，正式开始谐波减速器的研发，历经五年对机器人减速器的理论研究与实践摸索，首先攻克了齿形、凸轮廓等设计难关，之后不断突破材料限制、热处理与材料表面处理以及润滑技术的瓶颈。
对原材料及其供应商，精挑细选；热处理过程严于把控，保证材料的结构组织与合理的晶粒度，从而保证材料最终的柔韧性与耐冲击性；联合科研院所的力量，成功开发高效材料表面强化技术，大幅提升齿面耐磨性能。
特别定制了高强度及润滑性能优良的高性能特殊铸铁，在保证耐磨和优越的自润滑性能的同时降低了产品噪声值。
联合日本三大轴承品牌之一KOYO进行开发，强强联合，在谐波减速器用柔性轴承上，配合昊志机电谐波减速器零部件的不同公差要求，开发出了全系列适合我司产品特点的客制化产品。
基于润滑理论及多年润滑脂应用经验，昊志机电开发了专用润滑脂。该润滑脂对传动件产生缠绕性油膜，降低了传动件磨损，提升油膜强度的同时降低温升。
此外，由于独有配方的润滑脂中含有纳米级别的球状微粒成分，其直径约为分子直径的二十分之一，可以渗透到部件间的每一个角落而不会引起粘度的变化；纳米级微粒起到细微轴承的作用，利用轴承效应，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而最大限度地降低了传动件的磨损速度。
异常磨损下磨粒的状态
正常磨损下磨粒状态
目前，昊志机电已经形成两大系列（双波系列、三波系列）、10种规格（11、14、17、20、25、32、40、45、50、58）、6大减速比（30、50、80、100、120、160）及机器人关节模组全系列产品，公司谐波减速器产品线不断拓宽，可满足不同领域的不同需求。
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