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近年来，随着我国的经济发展和产业转型，以及加工产品的多样化和复杂化，在三轴机床上增加第四轴以满足不断变化的加工需求成为机床行业的大趋势。常见的配备第四轴方案分为直驱转台和外驱转台两大类，外驱转台包括蜗轮蜗杆转台、凸轮滚子转台以及谐波转台。
对于一些机床厂商，在如何选择合适的转台上，会遇到很多问题；而且对转台的使用也提出了更多的需求。
机床厂商面临的问题
比如：中小型雕刻机的雕刻、钻铣、车削、打孔等工艺中，数控回转工作台不仅需要高速输出，也需要低速高精度输出。蜗轮蜗杆转台扭矩高，但是精度难以保证，且采购及维护成本较高。
而谐波转台主要由谐波减速器和伺服电机组成，具有精度高、体积小、传递扭矩大、成本低等优点，能够适应于各种机床的生产需求，近年来在市场上的占比也越来越大。谐波转台主要应用于如笔记本电脑、手机壳、手表后盖类3C产品、珠宝首饰等行业零件加工，可以一次装夹完成多面加工，大幅度提升设备加工效率和加工能力范围。
精度、扭转刚度如何保证？
昊志机电谐波转台凭借采用比肩HD的高精度谐波减速器以及转台自身的性能优势走在了谐波转台的前列，具有超强的核心竞争力。
一、谐波转台核心零部件--比肩HD的高精度谐波减速器
昊志机电谐波转台采用公司自产的高精度谐波减速器--国内批量达到世界级产品精度及寿命的谐波减速器，其各项性能包括传动精度、传递扭矩、精度保持性、寿命等方面均能够比肩HD谐波减速器，使得谐波转台具有更优异的性能。
针对转台用谐波减速器，采用了独特的齿形及凸轮轮廓设计，使转台输出定位精度/重复定位精度高达±15 " / ±5 "。
谐波转台采用三波谐波减速器，三波谐波减速器与双波谐波减速器的差异在于每输入一转，三波谐波减速器的柔轮的变形次数不是二次而是三次，在原有基础上啮合的齿数提高了至少50%，刚性大幅提升了约75%，转台整体输出扭转刚度大大提升。
转台核心零件谐波减速器柔轮采用独有的热处理技术和表面探伤技术，极大提高了柔轮的疲劳极限，使谐波减速器寿命可达L10:10000小时以上，L50：50000小时以上，有效保证谐波转台的使用寿命。
二、昊志机电谐波转台自身特性
三波谐波减速器相较于双波减速器刚性提升约75%，传动精度提升20%。使谐波转台性能进一步提升，在同等规格下可输出更大扭矩、更大刚性，可以实现更大切削能力。
使用创新设计夹紧结构，比传动碟刹体积更小，夹紧刚性更高，响应速度更快。
相比市场主流配置双波减速器，我司配置为三波结构，精度波动更平滑稳定。
相比传统转台机构，谐波转台应用简单、无需定期更换润滑油、免维护、高寿命、使用成本低。
依托于自主研发的谐波减速器超长寿命特性，有效保障了谐波转台使用寿命。且通过极限过载冲击试验测试（如下图↓），与其他品牌同类产品比，昊志机电谐波转台使用寿命更长。
我司谐波转台，采用比肩HD的谐波减速器以及转台自身大扭矩、高刚性、高精度、免维护、长寿命等性能优势，使谐波转台更具硬实力，在各种转台中脱颖而出。
昊志机电始终秉承“立足自主技术创新，服务全球先进制造”的发展战略，坚持加大自主创新力度，加快核心技术攻关突破，持续提升品质管理。逐步完善谐波转台产品序列，提高产品各项性能，使转台适应各种加工机床的使用，以满足不同领域的不同需求。
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